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    HLJCZ-A机械传动方案优化综合检测实验台
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    该实验台,测控精度高,测控数据稳定;采用变频技术与全数字PID控制技术,实现恒转速输入、恒转矩输出;能同步适时或连续自动采样,自动进行数据处理,工况控制和实验结果自动输出。

    该实验台适用于机械类设计、机械创新设计等课程设计性、综合性和创新性实验的开设,是开放性创新型实验室重要设备之一,也可用于研究生的科研及对外技术服务。
    主要技术特点:
    1
    .该实验台用于测试机械传动装置的性能参数,如转速、转矩,并绘制出传动比、转矩、转速、功率等曲线,通过对不同机械传动装置性能参数曲线的对比,分析比较不同传动方案的性能特点。
    2
    .该实验台采用模块化设计,变型能力强,具有较好的可操作性和二次开发性。能搭接六种单级的基本传动装置:
    V带传动;◎同步带传动;◎链传动;◎蜗杆传动;◎摆线针轮传动;◎圆柱齿轮传动。
    还可组合搭接出更多的二级、三级传动装置,给学生自主选择实验方案创造了条件。另外,还可根据科研或教学需要,另配置拓展性实验装置,利用本实验台的控制检测部分进行传动性能测试。
    3
    .该实验台由变频调频电机驱动,用磁粉制动器作为加载器。变频电机的转速、加载器的转矩及起停程序,均可通过计算机调控,也可通过实验台面板手动调节。通过计算机调控,可以实现电机恒转速和加载器恒转矩的实验要求。
    4
    .该实验台采用转矩转速测试卡,同步采集输入、输出端的转矩和转速,测量精度高。
    5
    .实验软件能动态适时采集、显示实验数据,可自行设定任一时间采样或连续采样,自动进行数据处理,自动输出实验结果。
    6
    .该实验台为钢架柜式结构,工作平台采用铸铁件,厚度60㎜,达二级平板精度要求。冷轧钢板均经喷塑处理。

    实验项目内容:
    1.机械传动方案设计
    2
    .机械传动实验方案设计
    3
    .机械传动系统拼接实训
    4
    .机械传动系统综合测试
    5
    .新型传动性能测试

    主要技术参数:

    1. 被测部分

    1)直齿圆柱齿轮减速器:减速比 15;齿数z1=19  z2=95

    法向模数mn1.5;中心距a85.5mm。

    2)摆线针轮减速器:减速比19

    3)蜗轮减速器:减速比 110,蜗杆头数z1=1; 中心距a=50mm;

    4)同步带传动:带轮齿数z1=18  z2=25 ; 节距LP=9.525

                      L型同步带 3×14×803×14×95

    5V带传动:  带轮基准直径 d1=70mm  d2=115mm  0型带Ld=900mm

    带轮基准直径 d1=76mm  d2=145mm  0型带Ld=900mm

    带轮基准直径 d1=70mm  d2=88mm   0型带Ld=630mm

    6)链传动:   链轮 z1=17  z2=25   滚子链 08A1×72  GB/T6069-2002

    滚子链 08A1×52  GB/T6009-2002

    滚子链 08A1×66  GB/T6009-2002

    2. 动力部分

    1)三相感应变频电机:额定功率0.55KW;同步转速1500r/min;输入电压380V

    2)变频器:输入规格 AC 3PH 380-460V 50/60HZ

    输出规格 AC 0240V 1.7KVA 4.5A

    变频范围 2200 HZ

    3. 加载部分

    FCZ-5型磁粉制动(加载)器:额定转矩50N.m,激磁电流02A,允许滑差功率1.1KW

    4. 测控部分

    1J10型转矩转速传感器: 额定转矩 10N.m,转速范围 06000r/min

    2J50型转矩转速传感器: 额定转矩 50N.m,转速范围 05000r/min

    3)转矩转速综合数据采集卡:  扭矩测试精度 ±0.2%FS,转速测量精度 ±0.1%

    5、基础部分

    1)实验台为钢架框式结构;冷轧钢板均经喷塑处理;

    安装平台采用铸铁件,厚度60mm,达2级平板精度要求;

    2)配置玻璃防护罩,实验安全;

    3)实验台外形尺寸 1250×800×1200 mm

    4)实验台重量 360Kg

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